La industria alimentaria presenta desafíos únicos en el manejo de materiales que exigen equipos especializados. Los autoelevadores y equipos de elevación utilizados en plantas procesadoras, frigoríficos, centros de distribución de alimentos y cámaras frigoríficas deben cumplir con estrictas normativas de higiene y seguridad alimentaria. En esta guía completa, exploramos todo lo que necesitás saber para elegir los equipos adecuados.
Por qué la industria alimentaria necesita equipos especializados
Los ambientes de procesamiento y almacenamiento de alimentos requieren equipos que no solo muevan cargas eficientemente, sino que también:
- Garanticen la inocuidad alimentaria sin riesgo de contaminación
- Resistan la limpieza intensiva con químicos y agua a presión
- Operen en condiciones extremas como cámaras frigoríficas (-30°C)
- Cumplan normativas sanitarias locales e internacionales
- Minimicen riesgos de corrosión en ambientes húmedos
Un autoelevador estándar puede generar partículas de óxido, pérdidas de lubricantes o acumulación de suciedad que contaminen los productos alimenticios, poniendo en riesgo la salud pública y la reputación de tu empresa.
Normativas que regulan los equipos en la industria alimentaria
Normativas Argentinas
Código Alimentario Argentino (CAA) El CAA establece que todos los equipos en contacto directo o indirecto con alimentos deben ser de materiales aptos, resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar. Los autoelevadores que circulan en áreas de producción deben cumplir con estas exigencias.
Resolución 960/15 (SRT) Además de los requisitos sanitarios, los operadores de autoelevadores en la industria alimentaria deben contar con la licencia habilitante y capacitación específica en manejo seguro, incluyendo protocolos de higiene.
HACCP y BPM Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) exigen que los equipos móviles:
- No transfieran contaminantes a los alimentos
- Sean diseñados para facilitar la limpieza
- Permitan la verificación de su estado sanitario
Certificaciones Internacionales
NSF International La certificación NSF garantiza que los materiales y diseño del equipo cumplen con estándares de seguridad alimentaria reconocidos globalmente.
FDA Compliance Para exportación a Estados Unidos, los equipos deben cumplir con las regulaciones de la FDA sobre materiales aptos para contacto con alimentos.
ISO 22000 Sistema de gestión de seguridad alimentaria que incluye requisitos para equipamiento utilizado en la cadena de producción.
Características esenciales de los autoelevadores para alimentos
1. Construcción en acero inoxidable
El acero inoxidable grado alimenticio (304 o 316) es fundamental para:
Componentes críticos que deben ser de acero inoxidable:
- Mástil y estructura de elevación
- Horquillas y portahorquillas
- Protecciones y guardabarros
- Cadenas de elevación (o recubiertas)
- Pernos, tuercas y elementos de fijación expuestos
Ventajas del acero inoxidable:
- Resistencia superior a la corrosión
- No desprende partículas de óxido
- Superficie lisa que impide acumulación bacteriana
- Soporta lavado con agua a presión y químicos
- Vida útil extendida en ambientes húmedos
2. Pinturas y recubrimientos especiales
Las partes que no sean de acero inoxidable deben tener:
- Pinturas epoxi certificadas libres de plomo
- Recubrimientos anticorrosivos aptos para alimentos
- Acabados lisos sin porosidades donde se acumulen bacterias
3. Sistema hidráulico sellado
Riesgo de contaminación por aceites: Los sistemas hidráulicos convencionales pueden generar goteos que contaminen productos alimenticios.
Soluciones:
- Aceites hidráulicos grado alimenticio (NSF H1)
- Mangueras reforzadas sin riesgo de pérdidas
- Conectores y acoples de alta calidad
- Sistemas de doble sellado en cilindros
- Bandejas colectoras en puntos críticos
4. Neumáticos no marcantes
Neumáticos blancos o grises:
- No dejan marcas negras en pisos de producción
- Fabricados con compuestos que no transfieren contaminantes
- Resistentes a grasas, aceites y químicos de limpieza
5. Diseño higiénico
Principios de diseño sanitario:
- Superficies lisas y continuas
- Mínimo de ranuras o hendiduras
- Esquinas redondeadas
- Acceso fácil para limpieza de todas las áreas
- Drenaje adecuado de líquidos
- Sin zonas de acumulación de suciedad
Tipos de equipos recomendados para cada uso
Para cámaras frigoríficas
Autoelevadores HELI para bajas temperaturas:
- Preparados para operar entre -30°C y +5°C
- Baterías especiales de gel resistentes al frío
- Sistemas hidráulicos con aceites de baja viscosidad
- Cabinas cerradas con calefacción para el operador
- Componentes eléctricos protegidos contra condensación
Para procesamiento y empaque
Apiladores eléctricos de acero inoxidable:
- Ideales para movimiento en áreas de producción
- 100% eléctricos sin emisiones
- Silenciosos para ambientes de trabajo
- Compactos para espacios reducidos
- Fáciles de limpiar y desinfectar
Para almacenamiento en seco
Autoelevadores con componentes protegidos:
- Estructura parcialmente en acero inoxidable
- Protección contra polvo y humedad
- Neumáticos no marcantes
- Sistemas de filtrado de aire
Para carga/descarga
Autoelevadores de mayor capacidad:
- Robustos para trabajo intensivo
- Preparados para transición entre interior y exterior
- Protección completa contra intemperie
- Neumáticos todoterreno cuando sea necesario
Mantenimiento y limpieza de equipos
Rutina daria
Antes de ingresar a zonas de producción:
- Limpieza exterior con paños húmedos
- Desinfección de horquillas y superficies de contacto
- Verificación de pérdidas de fluidos
- Inspección visual de estado general
Limpieza profunda semanal
- Lavado con agua a presión (equipos preparados)
- Aplicación de desinfectantes aprobados
- Secado completo antes de uso
- Inspección de componentes críticos
- Lubricación con productos grado alimenticio
Mantenimiento preventivo
Check list específico para industria alimentaria:
- Control de integridad de recubrimientos
- Verificación de sellados hidráulicos
- Estado de neumáticos y componentes de contacto
- Funcionamiento de sistemas de seguridad
- Documentación de intervenciones
Capacitación del personal
Los operadores deben recibir formación específica en:
- Buenas prácticas de manufactura (BPM)
- Protocolos de higiene personal y del equipo
- Prevención de contaminación cruzada
- Manejo en ambientes controlados
- Procedimientos de emergencia sanitaria
La capacitación debe estar documentada y actualizarse anualmente según la Resolución 960/15.
Elegir equipos de elevación adecuados para la industria alimentaria no es solo una cuestión de cumplimiento normativo, sino una inversión en la calidad, seguridad y reputación de tu operación. Los autoelevadores y apiladores especializados garantizan que tu cadena de producción y distribución mantenga los más altos estándares de inocuidad.
Nuestro equipo técnico en Movilift puede asesorarte en la selección del equipo ideal según tu tipo de operación, productos manipulados y requerimientos específicos de certificación. Contactanos.
