Los autoelevadores son equipos esenciales en la industria logística y almacenes, pero el mantenimiento de estos equipos de elevación es crucial para evitar fallas costosas. Conocer las fallas más comunes y cómo realizar la reparación de autoelevadores puede prevenir accidentes y mejorar la productividad. En esta guía completa, te mostramos los problemas frecuentes y sus soluciones prácticas.
1. Batería de autoelevador descargada o con bajo rendimiento
La batería de autoelevador eléctrico no retiene la carga o se descarga rápidamente, afectando el tiempo de operación del equipo. Este es uno de los problemas eléctricos en autoelevadores más frecuentes.
Causas comunes:
- Carga incompleta o inadecuada
- Batería con desgaste natural
- Cargador incompatible o defectuoso
- Falta de mantenimiento preventivo
Solución:
- Implementa un programa de mantenimiento preventivo de autoelevadores
- Carga las baterías completamente antes de cada turno
- Utiliza cargadores compatibles certificados
- Revisa el nivel de agua en baterías de plomo-ácido mensualmente
- Reemplaza la batería si tiene más de 5 años o muestra bajo rendimiento constante
- Limpia los terminales para evitar corrosión
Además, las baterías de litio para autoelevadores ofrecen mayor durabilidad y menor mantenimiento que las tradicionales.
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2. Neumáticos de autoelevador desgastados o dañados
El autoelevador pierde tracción, estabilidad o presenta vibraciones debido al desgaste de neumáticos.
Causas comunes:
- Exposición a superficies abrasivas o irregulares
- Sobrecarga del equipo
- Presión incorrecta en neumáticos neumáticos
- Falta de rotación periódica
Solución:
- Inspecciona los neumáticos semanalmente
- Verifica cortes, grietas o desgaste irregular
- Mantén la presión recomendada en neumáticos
- Considera neumáticos sólidos para autoelevadores en superficies irregulares
- Rota los neumáticos cada 200 horas de uso
- Reemplaza cuando el desgaste supere el 70%
Tipos de neumáticos:
- Neumáticos neumáticos (mayor amortiguación)
- Neumáticos sólidos (mayor durabilidad)
- Neumáticos cushion (para interiores)
3. Fallas en el sistema hidráulico del equipo
Las horquillas del autoelevador no se elevan o bajan correctamente, o presenta fugas de aceite hidráulico.
Causas comunes:
- Fugas en mangueras hidráulicas
- Baja presión del sistema
- Aceite hidráulico contaminado o bajo nivel
- Sellos desgastados en cilindros
Solución:
- Inspecciona mangueras hidráulicas mensualmente buscando fugas
- Cambia el aceite hidráulico para autoelevadores según fabricante (cada 1,000 horas)
- Verifica el nivel de aceite antes de cada turno
- Reemplaza sellos y conexiones dañadas
- Purga el aire del sistema hidráulico si hay pérdida de fuerza
- Consulta a un técnico especializado en autoelevadores para reparaciones complejas
Señales de alerta: Movimientos lentos, ruidos en el mástil, o pérdida gradual de altura de elevación.
4. Problemas con el sistema de frenos del autoelevador
El autoelevador tarda en detenerse, los frenos hacen ruidos inusuales o hay pérdida de capacidad de frenado.
Causas comunes:
- Pastillas de freno desgastadas
- Discos de freno con ranuras o grietas
- Acumulación de suciedad o aceite
- Ajuste incorrecto del sistema
Solución:
- Realiza inspecciones de seguridad en autoelevadores semanales
- Verifica el espesor de las pastillas de freno mensualmente
- Limpia componentes del sistema de frenos con desengrasante específico
- Reemplaza pastillas cuando tengan menos de 3mm de espesor
- Ajusta o reemplaza cables de freno si están flojos
- Sustituye discos de freno rayados o deformados inmediatamente
Normativa: La Resolución 960/15 exige sistemas de frenos operativos en autoelevadores.
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5. Fallas eléctricas en autoelevadores
El autoelevador eléctrico no enciende, tiene fallos intermitentes o presenta problemas eléctricos en controles.
Causas comunes:
- Batería débil o descargada
- Cables sueltos o cortocircuitos
- Fusibles quemados
- Contactores o relés defectuosos
- Controlador dañado
Solución:
- Verifica la carga de la batería de autoelevador con multímetro
- Inspecciona todos los cables eléctricos en busca de daños o corrosión
- Revisa y reemplaza fusibles para autoelevadores quemados
- Limpia conexiones eléctricas con spray de contacto
- Verifica el funcionamiento del interruptor de seguridad del asiento
- Para fallas en el controlador, contacta servicio técnico certificado
Mantenimiento preventivo: Inspección eléctrica completa cada 500 horas de uso.
6. Ruidos anormales en el motor del equipo
El motor del autoelevador emite sonidos extraños, vibra excesivamente o pierde potencia.
Causas comunes:
- Filtros de aire obstruidos
- Falta de lubricación adecuada
- Correa del ventilador desgastada
- Piezas internas desgastadas
- Problemas en el sistema de escape
Solución:
- Cambia filtros de aire cada 250 horas
- Reemplaza aceite de motor según especificaciones del fabricante
- Verifica nivel de aceite antes de cada turno (varilla o indicador)
- Inspecciona y ajusta correas de transmisión
- Revisa soportes del motor (vibraciones excesivas indican desgaste)
- Programa revisión técnica completa si persisten ruidos metálicos
Tipos de motor según combustible:
- Autoelevadores eléctricos (mantenimiento mínimo)
- Autoelevadores a GLP (cambio de filtros regular)
- Autoelevadores diésel (mantenimiento más intensivo)
7. Desgaste en las horquillas del autoelevador
Las horquillas muestran grietas, deformaciones o pérdida de espesor, representando un riesgo de accidente grave.
Causas comunes:
- Exposición constante a cargas pesadas
- Uso indebido del autoelevador
- Golpes o impactos repetidos
- Sobrecarga del equipo
- Falta de inspección periódica
Solución:
- Inspecciona horquillas diariamente según checklist de autoelevadores
- Mide el espesor (reemplaza si perdió más del 10% del grosor original)
- Verifica que no haya grietas, fisuras o dobleces
- Comprueba el ángulo de montaje (debe ser 90°)
- NUNCA uses el autoelevador con horquillas comprometidas
- Reemplaza horquillas inmediatamente si presentan desgaste crítico
- Solicita horquillas certificadas según la capacidad de tu equipo
Normativa de seguridad: Las horquillas son elementos críticos en la seguridad de estos equipos y deben cumplir con estándares específicos.
Mantenimiento preventivo: La clave para evitar problemas
Un autoelevador bien mantenido es fundamental para garantizar la seguridad laboral y la eficiencia operativa. Implementar un plan de mantenimiento preventivo puede:
- Reducir hasta un 70% los tiempos de inactividad
- Disminuir costos de reparación de autoelevadores
- Extender la vida útil del autoelevador
- Prevenir accidentes
- Cumplir con la Resolución 960/15 de seguridad
Cuándo llamar a un servicio técnico especializado
Aunque muchos problemas de autoelevadores se pueden resolver con mantenimiento básico, algunas situaciones requieren servicio técnico profesional:
- Reparaciones complejas del sistema hidráulico
- Fallas en el controlador o sistema eléctrico
- Problemas estructurales en el mástil
- Reparación mayor del motor
- Reemplazo de componentes críticos de seguridad
Cómo identificar repuestos falsificados de autoelevadores y por qué evitarlos
Repuestos originales Heli: Inversión en seguridad
Utilizar repuestos originales para autoelevadores garantiza:
- Compatibilidad perfecta con tu equipo
- Mayor durabilidad y rendimiento
- Cumplimiento de normativas de seguridad
- Mantención de la garantía del fabricante
Repuestos más solicitados:
- Baterías para autoelevadores eléctricos
- Filtros de aceite y aire
- Pastillas de freno
- Neumáticos (sólidos y neumáticos)
- Horquillas certificadas
- Mangueras hidráulicas
- Componentes eléctricos
En Movilift contamos con:
- Servicio técnico especializado en todas las marcas
- Repuestos originales para autoelevadores Heli y otras marcas
- Planes de mantenimiento preventivo personalizados
- Asistencia técnica
- Venta de autoelevadores nuevos y usados
Capacitación: Prevención de problemas desde el operador
Muchos problemas en autoelevadores se originan por uso inadecuado. Invertir en capacitación de operadores incluye:
- Curso de manejo de autoelevadores
- Carnet habilitante para autoelevador (obligatorio según Resolución 960/15)
- Inspección pre-operacional
- Procedimientos de emergencia
Capacitación obligatoria para operar Autoelevadores: ¿Qué debe saber un buen chofer?
¿Necesitás ayuda con tu autoelevador?
Un autoelevador en óptimas condiciones es la clave para:
- Prevenir accidentes laborales
- Maximizar la productividad en almacenes
- Reducir costos operativos
- Cumplir con normativas de seguridad
- Extender la vida útil del equipo
Contactanos hoy y trabajá seguro.
